Cascos de inmersión hidráulica por línea de producción automática de inmersión hidráulica | TSAUTOP
Dominar el arte de los cascos de inmersión hidráulica: una guía profesional para la eficiencia y la calidadLos cascos de hidroinmersión representan una síntesis de eficiencia y precisión, una tarea que, si bien es muy efectiva, plantea distintos desafíos, particularmente con los cascos de PE. Lograr la excelencia en este oficio requiere una comprensión detallada del proceso, especialmente cuando se emplea una máquina automática de hidroinmersión equipada con capacidades de pulverización continua de activador y flujo continuo de película.Día uno: preparación y revestimiento baseLa fase inicial implica la aplicación de un agente imprimador especializado diseñado para materiales de PE. Si bien algunos optan por el tratamiento con llama, este método conlleva riesgos inherentes y no se recomienda. Después de un período de secado de 20 minutos, se aplica meticulosamente una capa base que coincide con el color fundamental del patrón. Luego, los cascos se dejan secar durante 40 minutos más, preparando el escenario para el proceso de inmersión. Esta meticulosa preparación garantiza que los cascos estén preparados para la posterior inmersión en agua, y el día concluye con la preparación de los cascos para la inmersión. Es fundamental tener en cuenta que la producción de cascos sumergidos es directamente proporcional a la cantidad de plantillas de inmersión disponibles; Normalmente, con 2000 plantillas se puede procesar el número correspondiente de cascos.Día dos: El proceso de inmersión hidráulicaEl núcleo de la operación de hidroinmersión ocurre el segundo día, utilizando una máquina automática de hidroinmersión. Esta sofisticada maquinaria facilita un proceso de inmersión sin interrupciones, gestionado por dos operarios: uno para colocar el divisor y el otro para sumergir el casco en el agua. Esta configuración logra un rendimiento impresionante de 2 a 3 cascos por minuto, lo que equivale a 120 a 180 piezas por hora, o 1200 a 1800 cascos en una jornada laboral de diez horas.Después de la fase de inmersión, los cascos se limpian a fondo en una larga estación de enjuague por inmersión con agua de 11,5 metros. La duración del enjuague, normalmente entre 3 y 5 minutos, es ajustable, al igual que la velocidad de la máquina y la presión del agua. Después del enjuague, los cascos se sumergen en un tanque de agua limpia y luego se transfieren a una sala de secado donde se seca la superficie durante 20 minutos.Día tres: revestimientos finales e inspecciónEl día siguiente se dedica a aplicar los toques finales. Esto implica rociar la primera capa de recubrimiento superior, seguido de un período de secado de 40 minutos. Después de la inspección, se aplica una segunda capa de recubrimiento superior. Dependiendo del acabado deseado (mate o brillante), se pueden tomar medidas adicionales. Los acabados brillantes requieren pulido y una capa superior brillante adicional para lograr una superficie brillante. A continuación, los cascos se dejan secar durante otros 40-60 minutos.Día cuatro: finalizaciónLa culminación del proceso pasa por etiquetar, instalar el sistema de suspensión y empaquetar los cascos. Este último día eleva el total a un mínimo de cuatro días para completar la inmersión hidráulica de 2000 cascos, destacando el enfoque detallado y metódico requerido para la calidad y eficiencia en la personalización de los cascos.Esta guía completa subraya la complejidad y el profesionalismo inherentes al proceso de inmersión en agua, mostrando la combinación de arte y ciencia que define la personalización de los cascos de seguridad.
