Hydro-Tauchhelme von der automatischen Hydro-Tauch-Produktionslinie | TSAUTOP
Die Kunst der Hydro-Tauchhelme beherrschen: Ein professioneller Leitfaden für Effizienz und QualitätHydro-Tauchhelme stellen eine Synthese aus Effizienz und Präzision dar, eine Aufgabe, die zwar äußerst effektiv ist, aber besondere Herausforderungen mit sich bringt, insbesondere bei PE-Schutzhelmen. Um in diesem Handwerk Spitzenleistungen zu erzielen, ist ein detailliertes Verständnis des Prozesses erforderlich, insbesondere beim Einsatz einer automatischen Hydro-Tauchmaschine, die mit kontinuierlicher Filmfluss- und Aktivator-Sprühfunktion ausgestattet ist.Erster Tag: Vorbereitung und GrundierungIn der Anfangsphase wird ein spezielles, auf PE-Materialien zugeschnittenes Grundierungsmittel aufgetragen. Während einige sich für die Flammenbehandlung entscheiden, birgt diese Methode Risiken und wird nicht empfohlen. Nach einer Trocknungszeit von 20 Minuten wird sorgfältig eine Grundfarbe aufgetragen, die der Grundfarbe des Musters entspricht. Anschließend werden die Helme weitere 40 Minuten trocknen gelassen und so die Voraussetzungen für den Tauchvorgang geschaffen. Diese sorgfältige Vorbereitung stellt sicher, dass die Helme für das anschließende Hydrotauchen vorbereitet sind und der Tag mit der Bereitschaft der Helme zum Tauchen endet. Es ist wichtig zu beachten, dass die Leistung getauchter Helme direkt proportional zur Anzahl der verfügbaren Hydro-Tauchvorrichtungen ist; Typischerweise kann mit 2000 Vorrichtungen eine entsprechende Anzahl an Helmen bearbeitet werden.Zweiter Tag: Der Hydro-Dipping-ProzessDer Kern des Hydro-Tauchvorgangs findet am zweiten Tag statt, wobei eine automatische Hydro-Tauchmaschine zum Einsatz kommt. Diese hochentwickelte Maschine ermöglicht einen nahtlosen Eintauchvorgang, der von zwei Arbeitern verwaltet wird: einer für die Platzierung der Trennwand und der andere für das Eintauchen des Helms ins Wasser. Dieser Aufbau erreicht einen beeindruckenden Durchsatz von 2–3 Helmen pro Minute, was 120–180 Stück pro Stunde oder 1200–1800 Helmen an einem zehnstündigen Arbeitstag entspricht.Nach der Tauchphase werden die Helme in einer 11,5 Meter langen Hydro-Tauch-Spülstation einer gründlichen Reinigung unterzogen. Die Spüldauer, typischerweise zwischen 3 und 5 Minuten, ist ebenso einstellbar wie die Geschwindigkeit und der Wasserdruck der Maschine. Nach dem Spülen werden die Helme in einen Tank mit sauberem Wasser getaucht und dann in ein Trockenhaus gebracht, wo die Oberfläche 20 Minuten lang getrocknet wird.Dritter Tag: Endbeschichtungen und InspektionDer nächste Tag ist dem letzten Schliff gewidmet. Dabei wird die erste Decklackschicht aufgesprüht und anschließend 40 Minuten getrocknet. Nach der Inspektion wird eine zweite Schicht Decklack aufgetragen. Abhängig vom gewünschten Finish – matt oder glänzend – können zusätzliche Schritte unternommen werden. Glänzende Oberflächen erfordern Polieren und eine zusätzliche Glanzbeschichtung, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Anschließend werden die Helme weitere 40-60 Minuten trocknen gelassen.Vierter Tag: FinalisierungDen Abschluss des Prozesses bilden die Etikettierung, die Installation des Tragesystems und die Verpackung der Helme. Dieser letzte Tag erhöht die Gesamtdauer auf mindestens vier Tage, um das Hydrotauchen von 2000 Helmen abzuschließen, was den detaillierten und methodischen Ansatz unterstreicht, der für Qualität und Effizienz bei der Helmanpassung erforderlich ist.Dieser umfassende Leitfaden unterstreicht die Komplexität und Professionalität des Hydrotauchverfahrens und zeigt die Mischung aus Kunst und Wissenschaft, die die individuelle Gestaltung von Schutzhelmen ausmacht.
