Каски за хидропотапяне от автоматична производствена линия за хидропотапяне | ЦАУТОП
Овладяване на изкуството на хидропотопящите се каски: Професионално ръководство за ефективност и качествоХидравличните каски представляват синтез на ефективност и прецизност, задача, която, макар и много ефективна, поставя различни предизвикателства, особено с PE каски. Постигането на високи постижения в този занаят изисква подробно разбиране на процеса, особено когато се използва автоматична машина за хидропотапяне, оборудвана с непрекъснато изтичане на филм и възможности за пръскане с активатор.Ден първи: Подготовка и основно покритиеНачалната фаза включва прилагането на специализиран грундиращ агент, пригоден за PE материали. Докато някои избират третиране с пламък, този метод носи присъщи рискове и не се препоръчва. След период на съхнене от 20 минути се нанася щателно основно покритие, което съответства на основния цвят на шаблона. След това шлемовете се оставят да изсъхнат за още 40 минути, поставяйки началото на процеса на потапяне. Тази щателна подготовка гарантира, че шлемовете са подготвени за последващото хидродипинг, като денят приключва с готовността на шлемовете за потапяне. Изключително важно е да се отбележи, че производителността на каските с потопени капаци е право пропорционална на броя на наличните приспособления за хидропотапяне; обикновено с 2000 приспособления могат да бъдат обработени съответен брой каски.Ден втори: Процесът на хидропотапянеСъщността на операцията по хидропотапяне се извършва на втория ден, като се използва автоматична машина за хидропотапяне. Тази сложна машина улеснява безпроблемен процес на потапяне, управляван от двама оператори: единият за поставяне на разделителя, а другият за потапяне на каската във водата. Тази настройка постига впечатляваща производителност от 2-3 каски в минута, което се равнява на 120-180 броя на час или 1200-1800 каски за десетчасов работен ден.След фазата на потапяне, шлемовете се подлагат на цялостно почистване в дълга станция за изплакване с хидропотапяне, с размери 11,5 метра. Продължителността на изплакването, обикновено между 3-5 минути, може да се регулира, както и скоростта на машината и налягането на водата. След изплакване шлемовете се потапят в резервоар с чиста вода, след което се прехвърлят в сушилня, където повърхността се изсушава за 20 минути.Ден трети: Финални покрития и проверкаСледващият ден е посветен на нанасяне на финалните щрихи. Това включва пръскане на първия слой горно покритие, последвано от период на сушене от 40 минути. След проверка се нанася втори слой горно покритие. В зависимост от желаното покритие – матово или лъскаво – може да се предприемат допълнителни стъпки. Гланцовите покрития изискват полиране и допълнително гланцово горно покритие за постигане на лъскава повърхност. След това шлемовете се оставят да изсъхнат за още 40-60 минути.Ден четвърти: ФинализиранеКулминацията на процеса включва етикетиране, инсталиране на системата за окачване и опаковане на каските. Този последен ден довежда общо до минимум четири дни за завършване на хидродипинга на 2000 каски, подчертавайки подробния и методичен подход, необходим за качество и ефективност при персонализиране на каски.Това изчерпателно ръководство подчертава сложността и професионализма, присъщи на процеса на хидродипинг, демонстрирайки смесицата от изкуство и наука, която определя персонализирането на предпазните каски.
