वन-स्टॉप हाइड्रो डिपिंग सॉल्यूशन आपूर्तिकर्ता।
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वन-स्टॉप हाइड्रो डिपिंग सॉल्यूशन आपूर्तिकर्ता।
हाइड्रो डिपिंग हेलमेट की कला में महारत हासिल करना: दक्षता और गुणवत्ता के लिए एक पेशेवर मार्गदर्शिका
हाइड्रो डिपिंग हेलमेट दक्षता और परिशुद्धता के संश्लेषण का प्रतिनिधित्व करते हैं, एक ऐसा कार्य, जो अत्यधिक प्रभावी होने के साथ-साथ, विशेष रूप से पीई हार्ड हैट्स के साथ अलग-अलग चुनौतियाँ पेश करता है। इस शिल्प में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया की विस्तृत समझ की आवश्यकता होती है, खासकर जब निरंतर फिल्म-प्रवाह और एक्टिवेटर छिड़काव क्षमताओं से सुसज्जित स्वचालित हाइड्रो डिपिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
पहला दिन: तैयारी और बेस कोटिंग
प्रारंभिक चरण में पीई सामग्री के लिए तैयार एक विशेष प्राइमर एजेंट का अनुप्रयोग शामिल है। जबकि कुछ लोग ज्वाला उपचार का विकल्प चुनते हैं, इस पद्धति में अंतर्निहित जोखिम होते हैं और इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। 20 मिनट की सुखाने की अवधि के बाद, एक बेस कोटिंग जो पैटर्न के मूल रंग से मेल खाती है, सावधानीपूर्वक लागू की जाती है। फिर हेलमेट को अतिरिक्त 40 मिनट के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है, जिससे डुबकी लगाने की प्रक्रिया के लिए मंच तैयार हो जाता है। यह सावधानीपूर्वक तैयारी यह सुनिश्चित करती है कि हेलमेट को बाद में हाइड्रो डिपिंग के लिए तैयार किया जाए, और दिन का समापन हेलमेट की डिपिंग के लिए तैयारी के साथ होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि डूबे हुए हेलमेट का उत्पादन उपलब्ध हाइड्रो-डिपिंग जिग्स की संख्या के सीधे आनुपातिक है; आम तौर पर, 2000 जिग्स के साथ, समान संख्या में हेलमेट संसाधित किए जा सकते हैं।
दूसरा दिन: हाइड्रो डिपिंग प्रक्रिया
हाइड्रो डिपिंग ऑपरेशन का मुख्य भाग दूसरे दिन होता है, जिसमें एक स्वचालित हाइड्रो डिपिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। यह परिष्कृत मशीनरी एक निर्बाध डिपिंग प्रक्रिया की सुविधा प्रदान करती है, जिसे दो ऑपरेटरों द्वारा प्रबंधित किया जाता है: एक डिवाइडर लगाने के लिए और दूसरा हेलमेट को पानी में डुबाने के लिए। यह सेटअप प्रति मिनट 2-3 हेलमेट का प्रभावशाली थ्रूपुट प्राप्त करता है, जो प्रति घंटे 120-180 टुकड़े या दस घंटे के कार्यदिवस में 1200-1800 हेलमेट के बराबर होता है।
डिपिंग चरण के बाद, हेलमेट को 11.5 मीटर लंबे हाइड्रो डिपिंग रिंसिंग स्टेशन में पूरी तरह से साफ किया जाता है। धोने की अवधि, आम तौर पर 3-5 मिनट के बीच, समायोज्य होती है, साथ ही मशीन की गति और पानी का दबाव भी समायोज्य होता है। धोने के बाद, हेलमेट को एक साफ पानी की टंकी में डुबोया जाता है, फिर सुखाने वाले घर में स्थानांतरित किया जाता है जहां सतह को 20 मिनट तक सुखाया जाता है।
तीसरा दिन: अंतिम कोटिंग और निरीक्षण
अगला दिन अंतिम रूप देने के लिए समर्पित है। इसमें शीर्ष कोटिंग की पहली परत का छिड़काव करना, उसके बाद 40 मिनट की सुखाने की अवधि शामिल है। निरीक्षण के बाद, शीर्ष कोटिंग की दूसरी परत लगाई जाती है। वांछित फ़िनिश - मैट या ग्लॉसी - के आधार पर अतिरिक्त कदम उठाए जा सकते हैं। चमकदार फ़िनिश के लिए चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग और अतिरिक्त ग्लॉस टॉप कोटिंग की आवश्यकता होती है। फिर हेलमेट को अगले 40-60 मिनट तक सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।
चौथा दिन: अंतिम रूप देना
प्रक्रिया की परिणति में लेबलिंग, सस्पेंशन सिस्टम स्थापित करना और हेलमेट की पैकेजिंग शामिल है। यह अंतिम दिन 2000 हेलमेटों की हाइड्रो डिपिंग को पूरा करने के लिए कम से कम चार दिनों का समय लाता है, जो हेलमेट अनुकूलन में गुणवत्ता और दक्षता के लिए आवश्यक विस्तृत और व्यवस्थित दृष्टिकोण पर प्रकाश डालता है।
यह व्यापक मार्गदर्शिका हाइड्रो डिपिंग प्रक्रिया में निहित जटिलता और व्यावसायिकता को रेखांकित करती है, कला और विज्ञान के मिश्रण को प्रदर्शित करती है जो सुरक्षा हेलमेट के अनुकूलन को परिभाषित करती है।
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